Zakończenie światłowodu to proces przygotowania gołego światłowodu tak, aby można go było połączyć ze złączem, obudową złącza lub elementem aktywnego sprzętu. Każdy punkt połączenia w sieci światłowodowej - od panelu krosowego w centrum danych do kabla odgałęźnego w domu abonenta - zależy od zakończenia, które kontroluje utratę sygnału, minimalizuje odbicia i wytrzymuje lata pracy.
Prawidłowe zakończenie kabla nie polega tylko na wykończeniu kabla. Chodzi o wybranie metody dopasowanej do budżetu łącza, środowiska i realiów pracy, a następnie weryfikację wyniku przed opuszczeniem witryny. W tym przewodniku opisano główne metody zakończenia, narzędzia wymagane do każdej z nich,-proces na wysokim poziomie, który można dostosować do dowolnego systemu złączy, a także błędy, które powodują najwięcej poprawek.
Co to jest zakończenie światłowodu?
Na poziomie praktycznym zakończenie światłowodu tworzy interfejs pomiędzy surowym światłowodem a resztą sieci. Tym interfejsem może być:złącze światłowodowe- wyjmowany zespół mechaniczny zbudowany wokół precyzyjnej tulejki - lub złącza, które trwale łączy dwa końce światłowodu. Złącza znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba powiązania i rozłączenia łącza: panele krosowe, porty sprzętowe, testowe punkty dostępowe. Łączniki stosuje się tam, gdzie połączenie powinno być trwałe: połączenia-w połowie rozpiętości,-wloty zamykające i mocowania pigtaili wewnątrz kaset lub obudów.
TheStowarzyszenie Światłowodowe (FOA)definiuje stratę złącza jako stratę pary współpracujących złączy wyrażoną w dB, podkreślając, że zmierzona strata zależy zarówno od testowanego złącza, jak i od złącza referencyjnego, z którym współpracuje. Ten szczegół ma znaczenie, ponieważ oznacza, że jakość zakończenia jest zawsze względna. - złącze jest tak dobre, jak połączenie, które tworzy.
Dlaczego prawidłowe zakończenie ma znaczenie: utrata wstawienia i utrata zwrotu
Dwa wskaźniki definiują, czy zakończenie działa: tłumienność wtrąceniowa i strata zwrotna.
Strata wtrąceniowato moc optyczna tracona podczas przejścia światła przez połączenie. Każda para złączy, splot i metr kabla zwiększają tłumienie w łączu. PodANSI/TIA-568.3-Emaksymalna dopuszczalna strata dla sparowanej pary złączy-klasy standardowej wynosi 0,75 dB, a maksymalna dla złącza wynosi 0,3 dB. W praktyce dobrze-dobrze wykonane złącza samoprzylepne/polerowane na fabrycznych kablach krosowych zazwyczaj mają poziom głośności poniżej 0,3 dB na sparowaną parę.
Strata zwrotna(zwana także stratą odbicia optycznego lub ORL) mierzy, ile światła odbija się z powrotem w kierunku źródła. Słabe polerowanie, szczeliny powietrzne, zanieczyszczenia i popękane powierzchnie tulei zwiększają-odbicie wsteczne. Ma to największe znaczenie w przypadku łączy-jednomodowych i systemów-wrażliwych na długość fali, takich jak CATV lub DWDM, gdzie odbicia mogą destabilizować źródła laserowe.
WedługSieci Fluke, zanieczyszczenie-powierzchni końcowej jest główną przyczyną awarii światłowodów, powodując zarówno nadmierne tłumienie wtrąceniowe, jak i niepożądane-odbicie wsteczne. Łączenie zanieczyszczonego złącza może nawet spowodować trwałe uszkodzenie fizyczne, gdy mikroskopijne zanieczyszczenia zostaną zgniecione pomiędzy dwiema powierzchniami czołowymi.
Główne metody zakończenia światłowodów
Nie ma jednej najlepszej metody zakończenia. Właściwy wybór zależy od wymagań dotyczących wydajności optycznej, poziomu umiejętności technika, dostępnych narzędzi i scenariusza wdrożenia. Poniżej znajdują się cztery podejścia najczęściej stosowane obecnie w tej dziedzinie.
1. Złącza polowe samoprzylepne/polerowane (epoksydowe lub beztlenowe)
Jest to tradycyjne podejście: instalator odcina i czyści włókno, a następnie wiąże je wewnątrztulejka złączaprzy użyciu kleju epoksydowego lub anaerobowego, a następnie rysuje, przycina i poleruje powierzchnię czołową. Daje doskonałe rezultaty, jeśli technika polerowania stosowana przez technika jest spójna i pozostaje standardowym procesem fabrycznym dla każdego kabla krosowego dostępnego na rynku.
W terenie złącza utwardzane anaerobowo-przyspieszają etap klejenia, ponieważ utwardzają się w temperaturze pokojowej bez użycia piekarnika. Wadą jest to, że-polerowanie nadal wymaga umiejętności. FOA zauważa, że wiele problemów ze złączami wynika ze złej techniki polerowania, co sprawia, że praktyczne szkolenie-jest niezbędne w przypadku tej metody.
2. Złącza nie-epoksydowe, nie-polerowane (-wstępnie wypolerowane/połączenia mechaniczne)
Wstępnie-polerowane złącza całkowicie eliminują etapy klejenia i polerowania. Złącze jest dostarczane z fabryki z-wstępnie wypolerowanym odcinkiem włókna już wklejonym w tulejkę. W terenie instalator zdejmuje i przecina włókno, a następnie wkłada je do korpusu złącza, gdzie mechaniczny splot lub pasujący żel-dopasowuje go do fabrycznego króćca. To podejście jest popularneszybkie złącza polowew FTTH i przedsiębiorstwach spada, ponieważ zmniejsza to wymagania dotyczące umiejętności i przyspiesza instalację.
Ograniczeniem jest wydajność optyczna. Ponieważ wewnątrz złącza znajduje się złącze spawu, tłumienie wtrąceniowe i tłumienie odbiciowe są zazwyczaj wyższe niż w przypadku dobrze-wypolerowanego złącza samoprzylepnego. W przypadku większości zastosowań sieci dostępowych jest to akceptowalne, ale w przypadku napiętych budżetów na łącza lub środowisk-wrażliwych na odbicie należy dokładnie sprawdzić specyfikacje producenta.
3. Łączenie-złączy (SOC)
Złącza-splatane łączą fabrycznie-wykończone złącze z krótkim odcinkiem światłowodu, który jestłączenie-fuzyjnedo włókna polowego. Rezultatem jest niemal-fabryczna jakość złącza na powierzchni czołowej, a straty na spawach wynoszą zwykle znacznie poniżej 0,1 dB. To sprawia, że SOC są atrakcyjne, gdy potrzebna jest zarówno elastyczność w terenie, jak i wysoka wydajność optyczna, - na przykład w łączach jednomodowych-, gdzie liczy się strata na odbiciu, lub w scenariuszach przywracania, gdzie należy szybko wymienić uszkodzone złącze.
Wymagana jest spawarka termojądrowa, która wymaga większej inwestycji w narzędzia niż zestaw końcówek mechanicznych. Jednak w przypadku zespołów, które posiadają już łącznik do prac w połowie-zakresie, dodanie SOC do przepływu pracy jest proste.
4. Łączenie warkoczyków
Zamiast bezpośrednio kończyć światłowód obiektowy, wielu instalatorów łączy go z fabrycznie zakończoną-zakończeniówkąpigtail światłowodowy- krótki odcinek światłowodu ze złączem już podłączonym na jednym końcu. Jakość złącza jest-kontrolowana fabrycznie, a prace w terenie skupiają się wyłącznie na wykonaniu czystego połączenia i prawidłowym zarządzaniu światłowodem wewnątrz obudowy lub kasety.
Łączenie typu pigtail to standardowe podejście w złączach, węzłach dystrybucji włókien iskrzynki zaciskowe światłowodów. Stanowi także podstawę modułowych systemów kasetowych stosowanych w centrach danych, gdzie-wstępnie załadowane kasety z pigtailami umożliwiają szybkie łączenie bez konieczności obsługi pojedynczych tacek połączeniowych.
5. Wstępnie-zespoły włókien światłowodowych
Jeśli długości odcinków i interfejsy złączy są znane z góry,-zespoły zakończone wstępnie -, takie jak kable magistralne,wstępnie-złączone kable krosoweoraz kasety typu „podłącz i używaj”-- mogą całkowicie wyeliminować zakończenie pola. Każde złącze jest fabrycznie-polerowane i testowane przed wysyłką, co zmniejsza zmienność instalacji, skraca czas pracy i upraszcza kontrolę jakości.
Rozwiązania-z prefabrykowanymi końcówkami są szczególnie popularne w ustrukturyzowanych środowiskach centrów danych iWdrożenia światłowodów MDUgdzie ta sama konfiguracja kabla jest powtarzana wiele razy. Kompromisem jest-mniejsza elastyczność: jeśli zmienią się długości tras lub kabel zostanie uszkodzony, nadal możesz potrzebować możliwości wykonania terminacji na miejscu lub wykonania splatania na miejscu.
Porównanie metod zakończenia
| Metoda | Typowy przypadek użycia | Poziom umiejętności | Typowa strata wtrąceniowa | Kluczowa zaleta | Ograniczenie klucza |
|---|---|---|---|---|---|
| Klej/Polerka | Fabryczne kable krosowe,-wysoka wydajność pracy w terenie | Wysoki | < 0.3 dB per pair | Najlepsza wydajność optyczna, jeśli jest dobrze wykonana | Technika polerowania ma kluczowe znaczenie |
| Nie-Epoksydowa/Nie-polerowana | Zaniki FTTH, punkty dostępowe dla przedsiębiorstw | Niski–Średni | 0,3–0,5 dB na parę | Szybkie i minimalne zapotrzebowanie na narzędzia | Większe straty niż w przypadku kleju/polerowania lub SOC |
| Połącz-na złączu | Jednomodowe-prace w terenie, renowacja,-wrażliwe linki | Średni | < 0.3 dB per pair | Fabryczna-jakość czoła z możliwością dostosowania w terenie | Wymaga spawarki termojądrowej |
| Łączenie warkoczyków | Zamknięcia, skrzynki zaciskowe, złącza-kasetowe | Średni | Łączenie: < 0,1 dB; złącze: specyfikacja fabryczna | Fabryczna jakość złącza, niezawodne połączenie | Wymaga zgrzewania lub mechanicznego łączenia |
| Wstępnie-zespół zakończony | Centra danych, MDU, wdrożenia standardowe | Niski | Specyfikacja fabryczna (zwykle < 0,2 dB) | Najszybsza instalacja, najmniejsza zmienność | Mniej elastyczna w przypadku niestandardowych długości tras |
Jak wybrać właściwą metodę zakończenia
Zamiast domyślnie stosować metodę, z której ostatnio korzystał Twój zespół, dopasuj metodę do czterech czynników:
Budżet łącza.Jeśli budżet strat jest napięty, - na przykład długa praca w jednym-trybie z wieloma punktami połączeń, - potrzebne jest zakończenie o niższych-stratach. W tym scenariuszu łączenie-złączy, łączenie pigtaili lub-zespoły z wstępnie zakończoną końcówką będzie działać lepiej niż złącza nie-epoksydowe/nie-polerowane.
Czułość odbicia.Zastosowania takie jak nakładka analogowa CATV lub transmisja koherentna są wrażliwe na-odbicie wsteczne. W tych przypadkachPolitura APC (ang. kątowy kontakt fizyczny).a metody zakończenia o niskim-odbiciu, takie jak SOC lub fabryczne pigtaile, są bezpieczniejszym wyborem.
Umiejętności technika i dostępność narzędzi.Załoga posiadająca spawarkę termojądrową i przeszkolonych techników może skutecznie rozmieścić SOC lub pigtaile. Załoga wykonująca okazjonalne zrzuty z podstawowym zestawem narzędzi uzyska bardziej spójne wyniki w przypadku złączy bez-epoksydowych/nie-polerowania lub-złączy wstępnie zakończonych.
Skala i przewidywalność projektu.W przypadku standardowych wdrożeń, w których każdy przebieg kabla ma tę samą długość i konfigurację złączy,-zespoły z wstępnie zakończonymi końcówkami zmniejszają nakład pracy i eliminują-defekty związane z zakończeniem. W przypadku prac renowacyjnych, nowych konstrukcji o nieznanej długości tras lub-połączeń jednorazowych, zakończenie pola jest nieuniknione.
Łączenie włókien a zakończenie złącza
Łączenie i terminowanie złączy nie konkurują ze sobą. - większość sieci korzysta z obu metod. Złącza są wszędzie tam, gdzie potrzebna jest rekonfiguracja:panele krosowe, porty sprzętu i testowe punkty dostępu. Złącza trafiają tam, gdzie połączenie powinno być trwałe:-złączenia w połowie rozpiętości, wejścia zamykające i przyłącza typu pigtail.
Łączenie fuzyjnewykorzystuje łuk elektryczny do stopienia i połączenia dwóch końcówek włókien. Zapewnia najniższe-złączenia strat -, zwykle poniżej 0,05 dB dla światłowodu jedno-jednomodowego - i jest standardem w przypadku pracy na zewnątrz zakładów, sieci-długodystansowych i wszelkich zastosowań, w których ważne są trwałe połączenia o niskich-stratach.
Łączenie mechanicznewyrównuje dwa końce włókien za pomocą precyzyjnego-rowka w kształcie litery V lub tulei wyrównującej z żelem-dopasowującym indeks. Nie wymaga spawarki termojądrowej, co czyni go przydatnym do awaryjnej renowacji lub w sytuacjach, gdy prostota i szybkość przewyższają wydajność optyczną. Typowa mechaniczna tłumienność spawu wynosi 0,1–0,5 dB, w zależności od jakości wyrównania.
Bardziej szczegółowe informacje na temat porównania tych podejść w scenariuszach FTTH i terenowych można znaleźć w naszym przewodnikuszybkie złącze a łączenie termojądrowe.
Narzędzia i sprzęt do zakańczania światłowodów
Konkretne narzędzia zależą od metody zakończenia, ale większość zadań wymaga elementów z trzech kategorii.
Narzędzia do przygotowywania kabli
Należą do nich ściągacz izolacji kabla, nożyczki lub nożyce do przędzy aramidowej, rurka buforowa i narzędzia do usuwania powłok (zwykle precyzyjny striptizer do bufora 250 µm lub 900 µm) oraz tasak do włókien. Do wykończenia klejem/polerowaniem potrzebny jest również odpowiedni zestaw epoksydowy lub klejący, krążek polerski, folie polerskie (zwykle sekwencja od grubego do drobnego ziarna) oraz podkładka lub płytka polerska.
Narzędzia do kontroli i czyszczenia
Zanieczyszczenie jest najczęściej pomijaną przyczyną niepowodzenia zakończenia. Każdy zestaw do zakończeń powinien zawierać przynajmniej światłowodowy mikroskop inspekcyjny (powiększenie 200× lub większe) i odpowiednie środki czyszczące - niestrzępiące się-chusteczki, rozpuszczalnik-do czyszczenia włókien oraz mechaniczne-środki do czyszczenia powierzchni końcowych złączy wewnątrz adapterów i portów. TheNorma IEC 61300-3-35definiuje kryteria pozytywne/negatywne dotyczące czystości-czopu końcowego w oparciu o rozmiar i lokalizację defektu, co daje obiektywny punkt odniesienia, a nie wizualne przypuszczenie.
Sprzęt testujący
Jakiśzestaw do testowania strat optycznych (OLTS)- lub przynajmniej skalibrowane źródło światła i miernik mocy - mierzą całkowite tłumienie wtrąceniowe w łączu. Jest to test poziomu 1 wymagany przez TIA-568.3-E i najdokładniejszy sposób sprawdzenia, czy łącze spełnia swój budżet strat.
JakiśReflektometr w dziedzinie czasu optycznego-(OTDR)mapuje poszczególne zdarzenia wzdłuż światłowodu: spawy, złącza, zagięcia i przerwy. Testowanie OTDR (poziom 2) jest opcjonalne zgodnie z TIA-568.3-E, ale jest zdecydowanie zalecane w celu rozwiązywania problemów, dokumentacji i pomiaru strat odbiciowych. WedługWytyczne firmy Corning dotyczące testów światłowodówTestowanie OTDR poziomu 2 zapewnia wizualny obraz łącza światłowodowego, którego sam OLTS nie jest w stanie zapewnić.
Jak zakończyć kabel światłowodowy: proces-na wysokim poziomie
Ponieważ systemy złączy i połączeń różnią się dokładnymi procedurami, zawsze postępuj zgodnie z instrukcjami producenta konkretnego używanego produktu. FOA wyraźnie ostrzega, że konstrukcje złączy są różne i że stosowanie niewłaściwej procedury dla danego złącza jest częstym źródłem awarii. To powiedziawszy, praktycznie każde zakończenie odbywa się według tego czteroetapowego przepływu pracy.
Krok 1: Przygotuj kabel
Zdjąć płaszcz zewnętrzny na długość określoną przez złącze lub system łączenia. Przytnij i zabezpiecz przędzę aramidową lub inne elementy wzmacniające. Jeśli w kablu zastosowano rurki buforowe, ostrożnie uzyskaj dostęp do włókien i poprowadź je do zestawu rozszycia lub zespołu rozgałęzienia. Kluczową oceną jest tutaj kontrolowanie ekspozycji włókien: zdejmij tylko tyle płaszcza i bufora, ile wymaga zakończenie i chroń odsłonięte włókna przed zginaniem, zgniataniem i zanieczyszczeniem w trakcie całego procesu.
Krok 2: Zdejmij, oczyść i odetnij włókno
Usuń powłokę buforową, aby odsłonić gołe szkło, wyczyść pozbawione włókien chusteczki-niestrzępiące się i rozpuszczalnik, a następnie przytnij je na długość wymaganą przez złącze lub spawarkę. Jakość rozcięcia ma kluczowe znaczenie. - Płaska, prostopadła powierzchnia końcowa umożliwia łączenie-z niskimi stratami i prawidłowe osadzenie złączy. Jeśli łupek wygląda na wyszczerbiony, zakrzywiony lub ma widoczną wargę, wyrzuć go i spróbuj ponownie. Jest to etap, na którym powstaje większość awarii w terenie, szczególnie gdy technicy spieszą się lub pomijają przebieg czyszczenia.
Krok 3: Zakończ lub połącz
W przypadku złączy klejonych/polerowanych należy wstrzyknąć klej do tulejki, włożyć włókno, utwardzić klej, następnie zarysować, przełamać i wypolerować powierzchnię końcową zgodnie z zalecaną sekwencją folii. W przypadku złączy nie-epoksydowych/nie-polerowanych włóż przecięte włókno do korpusu złącza, aż oprze się o fabryczny króćiec. W przypadku łączenia-złączy załaduj końcówkę złącza i włókno polowe do spawarki termojądrowej i wykonaj połączenie. W przypadku łączenia pigtaili należy połączyć włókno polowe- lub mechanicznie- z pigtailem.
Krok 4: Sprawdź, wyczyść i przetestuj
Przed połączeniem złącza sprawdź powierzchnię końcową pod powiększeniem. Jeśli zauważysz zanieczyszczenie, wyczyść i-sprawdź ponownie-. Nigdy nie zakładaj, że złącze jest czyste tylko dlatego, że jest nowe. Gdy powierzchnia czołowa przejdzie kontrolę wzrokową, wykonaj test tłumienności wtrąceniowej za pomocą OLTS. Jeśli wynik przekracza budżet strat lub jeśli zakres projektu wymaga dokumentacji na poziomie zdarzenia, uruchom śledzenie OTDR, aby zlokalizować źródło problemu.
Pomijanie kontroli i testowania jest najkosztowniejszym skrótem w pracy z włóknami. Problemy, które pozostają niewykryte podczas instalacji, stają się usługą,-wpływając na późniejsze awarie, a ich diagnozowanie po poprowadzeniu kabli i załadowaniu paneli kosztuje znacznie więcej niż wykrycie ich w oknie końcowym.
Typowe błędy związane z zakończeniem włókien światłowodowych i sposoby ich unikania
Wybór metody w oparciu wyłącznie o wygodę.Szybkie złącze nie{0}}epoksydowe jest łatwe w montażu, ale jeśli budujeszszkielet jednomodowy-przy napiętym budżecie strat może nie spełniać specyfikacji. Przed podjęciem decyzji o wyborze metody zawsze sprawdź budżet łącza.
Niedocenianie skażenia.Doświadczeni instalatorzy traktują każdą powierzchnię czołową jako brudną, dopóki nie zostaną sprawdzone pod mikroskopem. Nakładki ochronne nie utrzymują złączy w czystości -, zapobiegają jedynie uszkodzeniom mechanicznym. Nawet kable krosowe-zakończone fabrycznie wymagają sprawdzenia przed połączeniem.
Słaba dyscyplina rozszczepienia.Złego rozcięcia nie można naprawić poprzez polerowanie lub nadzieję, że spawarka to zrekompensuje. Jeśli kąt rozszczepienia jest nieprawidłowy lub powierzchnia czołowa jest pęknięta, jedyną opcją jest ponowne-rozebranie i ponowne-przycięcie. Utrzymywanie ostrza tasaka w czystości i jego wymiana zgodnie z harmonogramem zapobiega większości awarii cięcia.
Ignorowanie zgodności złączy.Złącze musi pasować doadapter współpracujący, rodzaj włókna (tryb jedno-w porównaniu z trybem wielomodowym) oraz wymagany profil polszczyzny (PC, UPC lub APC). Na przykład połączenie złącza APC z adapterem UPC tworzy szczelinę powietrzną, która powoduje duże tłumienie wtrąceniowe i niebezpieczne-odbicie wsteczne.
Pomijanie-kontroli powierzchni czołowej po czyszczeniu.Czyszczenie bez ponownej-kontroli to zgadywanie. Cały cykl inspekcji-czyszczenia-inspekcji polega na potwierdzeniu, że czyszczenie faktycznie zadziałało.
Nieodpowiednie testowanie.Pomiar tłumienności wtrąceniowej informuje, czy łącze działa, czy nie. Jeśli to się nie powiedzie, ślad OTDR pokaże dokładnie, gdzie leży problem: - złącze-o dużych stratach, makro-zgięcie, złe połączenie -, dzięki czemu będziesz mógł naprawić to, co należy, zamiast-kończyć na ślepo.
Kiedy światłowód-zakończony wstępnie jest lepszym wyborem
Zakończenie pola jest umiejętnością, ale nie zawsze jest najskuteczniejszą ścieżką. Wstępnie-zakończone kable miejskie,Systemy kasetowe MPO/MTPi fabrycznie-zespoły opuszczane istnieją, ponieważ redukują jednocześnie trzy ryzyka: zmienność wykonania, czas instalacji i konieczność utrzymywania specjalistycznego oprzyrządowania przy każdym zadaniu.
Rozważ rozwiązania-z wstępnie zakończonymi kablami, jeśli trasy kablowe są ustandaryzowane, konfiguracja złączy jest znana, a projekt ceni szybkość i powtarzalność zamiast-dostosowywania na miejscu. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku dużej-gęstościOkablowanie centrum danych 100G+środowiskach, w których wdrażane są dziesiątki lub setki identycznych łączy.
Zakończenie w terenie pozostaje właściwym wyborem, gdy nie są znane dokładne długości odcinków, gdy potrzebne są prace renowacyjne lub naprawcze lub gdy projekt obejmuje niestandardowe-konfiguracje, których nie są w stanie obsłużyć zespoły fabryczne.
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między zakończeniem światłowodu a łączeniem włókien?
Zakończenie ogólnie odnosi się do przygotowania światłowodu do połączenia -, które może obejmować podłączenie złącza lub wykonanie spawu. W powszechnym użyciu „zakończenie” często odnosi się konkretnie do umieszczenia złącza na włóknie, podczas gdy „łączenie” odnosi się do trwałego (fuzja) lub półtrwałego (mechanicznego) połączenia dwóch włókien. W większości instalacji wykorzystywane są zarówno złącza w punktach połączeń, jak i złącza w połowie-rozpiętości lub wewnątrz obudów.
Jakie złącza światłowodowe są najczęściej stosowane?
TheZłącze LCDto najczęściej stosowane złącze w środowiskach przedsiębiorstw i centrów danych ze względu na niewielkie rozmiary i niezawodną wydajność.Złącza SCnadal powszechne w sieciach telekomunikacyjnych i FTTH.Złącza MPO/MTPsą standardem dla-równoległej optyki i okablowania magistralnego o dużej gęstości. Inne typy, npFCISTnadal można je znaleźć w starszych instalacjach i niektórych specjalistycznych zastosowaniach.
Skąd mam wiedzieć, czy moje rozwiązanie umowy jest wystarczająco dobre?
Kontrola wzrokowa i badanie strat to dwie istotne kontrole. Sprawdź powierzchnię czołową pod mikroskopem światłowodowym i upewnij się, że spełnia ona kryteria czystości IEC 61300-3-35. Następnie zmierz tłumienie wtrąceniowe za pomocą OLTS i porównaj wynik z budżetem łącza. Jeśli przeprowadzasz testy akceptacyjne dla systemu okablowania strukturalnego, TIA-568.3-E Tier 1 (straty i długość) to minimum; Testowanie poziomu 2 (OTDR) dodaje szczegóły na poziomie zdarzenia na potrzeby dokumentacji i rozwiązywania problemów.
Czy mogę połączyć światłowód-jednomodowy ze światłowodem wielomodowym?
Fizycznie tak, - spawarka może połączyć dowolne dwa włókna. Optycznie powoduje to znaczne niedopasowanie trybów, które powoduje duże straty i nieprzewidywalną wydajność. W tym samym łączu nie należy mieszać włókien jednomodowych i wielomodowych. Jeśli musisz zmienić typ światłowodu, użyj konwertera mediów lub transceivera optycznego, który obsługuje odpowiednie włókno z każdej strony.
Jaka jest najczęstsza przyczyna awarii złącza światłowodowego?
Zanieczyszczenie. Kurz, olej i mikroskopijne zanieczyszczenia na powierzchni czołowej powodują nadmierne tłumienie wtrąceniowe i-odbicie wsteczne, a także mogą trwale uszkodzić powierzchnię tulejki w przypadku połączenia dwóch zanieczyszczonych złączy. Kontrola i czyszczenie przed każdym połączeniem to najskuteczniejsza praktyka zapobiegania awariom-związanym ze złączem.
Czy do każdego zadania zakończenia potrzebuję OTDR?
Nie koniecznie. Do certyfikacji strat poziomu 1 w większości prac wystarczy OLTS (źródło światła i miernik mocy). OTDR staje się ważny, gdy trzeba zlokalizować konkretną usterkę, zmierzyć straty na poszczególnych spawach lub złączach, udokumentować trasę światłowodu do protokołu lub zweryfikować straty na powrocie. W przypadku dużych lub krytycznych wdrożeń zdecydowanie zaleca się testowanie OTDR, nawet jeśli nie jest to bezwzględnie wymagane.
Wniosek
Zakończenie światłowodu to decyzja dotycząca wydajności, a nie tylko zadanie mechaniczne. Wybrana metoda - kleju/polerowania, bez-epoksydu, łączenia-na złączu, łączenia pigtailowego lub-zestawu z wstępnie zakończoną końcówką- powinna być uzależniona od budżetu łącza, wymagań dotyczących współczynnika odbicia, dostępnych umiejętności i narzędzi oraz skali wdrożenia.
Niezależnie od metody, trzy praktyki oddzielają niezawodne instalacje od kosztownych wywołań zwrotnych: sprawdź każdą powierzchnię końcową przed połączeniem, przetestuj każde połączenie pod kątem budżetu strat i dokładnie postępuj zgodnie z procedurą producenta złącza. Jeśli oceniasz opcje zakończenia dla nowego projektu, zacznij od zdefiniowania interfejsu złącza, typu światłowodu, docelowej wydajności i wymagań testowych -, a następnie wybierz odpowiednią metodę.
Aby uzyskać pomoc w wyborze złączy, pigtaili, adapterów lub-zespołów z wstępnie zakończonymi końcówkami do następnego wdrożenia, odwiedź naszą stronękatalog produktówLubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
